创建连续流 培训大纲 一、 课程背景： 每条生产线都至少有一个定拍工序，通常这个工序位置处于产品生产的未端，直接面对客户。这个关键工序的运转情况会影响您对客户的反应。这往往也是让很多公司困扰的地方，因为牵扯到如何在把其他工序连接在一起的定拍工序上创建单元，如何善用员工资源，如何处理不确定的产量，如何解决工序间在制品库存波动，乃至如何防止从执行精益方式倒退回传统的作业方式 二、 课程收益: 任何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品开发时间，一个有效的方法是： a)认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。 b)找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。 c)如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。 d)按顾客的需求拉动生产，以减少库存。 e)持续改善。 本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其高境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。先行学习《精益概论》、《V》。 三、 培训对象:

总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

四、授课方式：

沙盘模拟、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。

四、 课时安排：2-3天 五、 课程大纲:

一、破冰与学员分组

n 破冰与学员分组

n 课程介绍

二、精益概述

n 生产方式变革历程

n 农业文明工业文明

n 精益定义与涵义

n 精益主要原则

n 精益核心思想

n 传统生产方式与精益比较

n 精益价值与七大浪费

n 精益系统构架

n 沙盘演练（轮）

三、何为连续流生产

n JIT准时生产

n JIT准时生产三要素

n 连续流定义

n 三个主要流动

n 连续流的基本特征

n 影响连续的一些因素

四、产品族分析

n 产品族定义

n PR产品流程分析

n PR产品流程优化

n 产品PQ分析

五、V分析

n 绘制当前价值流图

n 绘制未来价值流图

n 识别连续流改善机会

六、生产模式选择

n 单元生产

n 生产模式分析

n 绘制未来价值流图

n 识别连续流改善机会

n 沙盘演练（第二轮）

七、作业测量

n 周期时间定义

n 作业要素分解

n 时间观测

n 绘制平衡图

八、生产节拍

n 客户需求节拍计算

n 如何选择合适的生产线节拍

n 绘制0CT与节拍图

九、设备能力平衡

n 设备制程能力分析

n 设备数量需求分析

n 柔性产能的设备考虑

n 合适的自动化水平

n 选择机器的准则

十、作业分配

n 如何计算理想作业人数

n 产线平衡率评价

n 进行作业分配

n 人机配合设计

n 选择机器的准则

n 作业分配之：瓶颈改善

n 作业分配之：ECRS四巧

十一、工序布局设计

n 布局单元布局的指导原则

n 工序布局的基本类型

n 工序布局的基本原则

n 产线布局的形式

n 人机工效设计

n 关于工作场所的设计原则

n 关于工具设备的设计原则

n 沙盘演练（第三轮）

十二、产线物料管理设计

n 物流路径设计

n 物流批量设计

n 流动方式设计

n 工位物料摆放
n 物料补充

n 在制品管理

十三、连续流的实施与改进

n 第一阶段: 初步设计

n 第二阶段: 模拟演示

n 第三阶段: 运行调试

n 第四阶段: 标准化作业

十四、管理连续流的运作

n 管理职能的设定

n 异常响应机制的建立

n 衡量指标体系的建立

n 目视化管理设定

n 效率爬坡计划的设定

n 监督检查

n 不断改进

n 改善获得双赢

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