精益工厂布局

培训大纲

一、为什么举办这个课程？

当您在精益改善中面临种种困难，改变需要很高的代价。这时也许您会想现状改变太难了，在工厂建设期间就用精益思维该有多好！其实，在您这样想之时，不断有工厂在建设，最后布局还是传统模式，当这些工厂在引进精益生产时，悲哀的事情发生了：改还是不改，这是对领导力的极大挑战。

2010年，伴随着经济复苏和增长，您的工厂或生产线需要扩张，您是否考虑过在开始阶段就用精益的原则来规划呢――赢在起点！

二、我能学到什么？

&0slash; 了解精益布局与传统布局的区别

&0slash; 掌握精益工厂布局的原则

&0slash; 掌握流程分析方法

&0slash; 了解精益工厂布局中的物流模式

&0slash; 掌握精益布局步骤

&0slash; 了解单元生产线布局模型

三、授课方式：沙盘模拟、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。

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四、适合谁参加？

厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师

五、课程长度：2天

六、课程大纲：

一、传统布局的特点和问题

&0slash; 传统布局模式特点

&0slash; 传统布局的主要问题点

&0slash; 生产运营与布局的关系

传统布局案例分析

二、精益布局的特点和优势

&0slash; 基于价值流的精益布局

&0slash; 价值流核心原则

&0slash; 价值流布局的优点

精益布局案例分析

三、精益布局原则

&0slash; 流动性原则

&0slash; 灵活性原则

&0slash; “小”型原则

&0slash; 工作站设计原则

&0slash; 基于TT的设备选型

&0slash; 批量制造设备的布局

&0slash; 精益物流布局

人机工程学原则

四、流程分析方法

&0slash; 价值流分析概述

&0slash; 产品流程分类法

&0slash; 绘制价值流现状步骤

&0slash; 规划未来价值流

五、精益工厂布局步骤

&0slash; 产品族分类

&0slash; 产品节拍时间定义和设计

&0slash; 产品价值流规划

&0slash; 设备布局沙盘模拟

&0slash; 物流布局规划

&0slash; 工作站设计

&0slash; 生产线管理规划

&0slash; 生产线可视化设计

&0slash; 未来标准作业规划

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六、精益布局设计练习

&0slash; 工厂模式和数据（案例）

&0slash; 工厂布局小组研讨

&0slash; 工厂布局沙盘模拟

小组报告

课程结束

以上就是物流管理培训课程的全部内容介绍，如需了解更多的物流管理培训班、课程、价格、试听等信息，也可以点击进入 物流管理 相关频道，定制专属课程，开始您的学习之旅。