精益生产 - “一个流”生产模式

参加对象Who should attend…

企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员

课程目标Course 0bjectives…

生产效率提升 20% - 60%

生产周期缩短 50% - 80%

在制品库存降低 50% - 90%

成品库存降低 30% - 50%

原材库存降低 25% - 40%

人工成本降低 15% - 30%

利润率提升 30% - 80%

有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明

课程大纲Course 0utline…

o 精益生产的概念和基本原则

- 精益生产的历史

- 七大浪费

- 精益的佳生产方式 – “单件流”

- “单件流”生产的十大优势

- 工厂如何因地制宜的实现“单件流”

- “单件流”的推行步骤

o 现场布置分析

- 布置的作用与画法

- 布置原则

- 布置的基本形式

- 研究布置的七个步骤

- 怎样使用目前状况图

- 改进布置的分析手法

- 练习：某公司改进仓库0件布置图 现状 – 1

- 练习：某公司改进仓库0件布置图 理想图

o 生产节拍和生产线平衡分析

- 个别效率与整体效率

- 生产节拍

- 生产线编成效率

- 平衡损失率

- 练习题 (一)

- 实战演练（视频分析与解说）

o 设备设计考虑原则

- 选择容昜被拆遣的设备

- 设备要裸体才好

- 有弹性的设备

- 作业面力求狭窄

- 机器的“三不”原则

- 把输送带变成“成长带”

- 输送带做成“成长带”的步骤

o 人员的稳定化

- 一个流生产线为改善活动之始

- 人员安定取决于“标准作业”

- 制定节拍时间

- 由“水蜘蛛”来做“非标准作业”

- “少人化”有利于人员的安定

- 生产流线员工“多制程操作”

- “多能工”实施要点

- 实施“多能工”要讲究技巧

- 教导部属的方法

- 标准作业指导书

- 多能工盘点和实施计划

- 动作的三不原则

- 动作改善的二十一个原则

o 设备的稳定化

- 不要为设备而生产

- 造成设备时间损失的现象

- 错误的维修观念

- 全员生产保全

- 自主保全的阶段

- 故障是什么？

- 潜在缺陷

- 迈向0故障

- 减少瞬间停机

o 品质的稳定化

- 追求0不良

- 品质的三不政策

- 不良有三种

- 0不良的原则

- 防呆法

- 0不良源流管理的战术

o 管理的稳定化

- 人的管理重要

- 管理好部属的四原则

- 丰田人比较聪明吗

- 有自律神经的现场

- 5S和目视化管理

- 目视化管理常用道具

- 现场照妖镜

o 计划稳定化

- 走在平坦的路上

- 生产计划要像切寿司一样

- 为什么要平稳生产

- 平稳化的技巧

- 混流生产是平稳化的高境界

- 从批量生产脱胎而出

o 超市化生产

- 自动仓库不用了

- 后拉式生产法

- 用看板来削减库存

- 看板生产的条件

- 看板的生产规则

- 看板的种类

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