精益生产与价值流分析

参加对象Who should Attend:

n 生产主管，运营主管，现场管理人员

n 包括计划、物料、制造、质量和技术支持等人员，相关的工程师

课程目标Course 0bjective:

n 熟悉生产流程的增值链

n 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义

n 明确企业现场中的浪费现象

n 掌握实现准时化生产的工具方法

n 熟悉直观工厂和持续改进概念

n 掌握现场改善的有效方法

n 掌握使用“价值流”工具

课程大纲Course 0utline:

1、 精益生产基础

ü 精益生产起源与发展

ü 适应市场变化的选择

ü 精益生产的核心

ü 精益生产的思想基础

n 库存是祸害

n 以人为本

2、 什么是“价值流”和“价值流图”

ü 第一部分 起步

n 何谓价值流图析

n 材料流和信息流

n 价值流经理

n 使用图析工具

n 选择一个产品系列

ü 第二部分：现状图

n 绘制现状图

n 一些图析的提示

n 绘制现状图案例

n 加工过程分析

n 价值流和信息流

n 案例练习

ü 第三部分：绘制未来价值流图

n 识别“七大”浪费

n 价值流规划

n 未来状态的关健问题

n 设计准则1：要按你的节拍时间生产

n 设计准则2：在可能的地方发展“一个流”

n 设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动

n 设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程

n 设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产

n 设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动

n 如何实现未来状况图

n 案例练习

3、 实现精益生产常用“利器”

ü 利器1 – 现场布局

n 布置的作用与画法

n 布置原则

n 布置的基本形式

n 研究布置的七个步骤

n 怎样使用目前状况图

n 改进布置的分析手法

n 练习：某公司改进仓库0件布置图 现状 – 1

n 练习：某公司改进仓库0件布置图 理想图

ü 利器2 – 生产线平衡分析

n 个别效率与整体效率

n 生产线编成效率

n 平衡损失率

n 练习题 (一)

n 练习题 (二)

ü 利器3 – 5S 之目视化工厂

n 5S 的概念

n 推行整理的技巧

n 推行整顿的技巧

n 推行清扫的技巧

n 推行清洁的技巧

n 推行素养的技巧

n 5S 案例分析

n 如何打造目视化的现场

n 生活中的目视化

n 目视化工具的特点

n 目视化工具的作用

n 目视化的方法

ü 利器4 – TPM 设备保养

n TPM 有什么用

n TPM 的概述

n 影响设备效率的八大损失

n 八大损失的改善目标

n 0故障的思想

n 潜在缺陷

n 自主保养基准书

ü 利器5 – 现场人机佳配置

n 人机操作分析的意义与目的

n 人机联合操作的组合形式

n 人机联合操作分析的表格符号

n 人机联合分析法的步骤

n 人与机的配置比例

n 案例练习 (一)

n 案例练习 (二)

n 案例练习 (三)

ü 利器6 – 自动化防错法

n 防错法定义

n 防错法基本原则

n 设计机械装置来防错

n 防错原理

n 总结练习

n 结语

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