精益生产 – 价值流和看板拉动

参加对象Who should attend…

企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员

课程简介和目标Course 0bjectives…

² 了解看板管理的原理，明确看板管理与精益生产的核心思想;

² 学习不同看板的作用和设计方法，掌握不同看板的特点和实际应用方法;

² 掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法，借鉴成功企业的实施经验;

课程大纲Course 0utline…

第一章 精益简介

p 三次工业革命

p 精益生产方式起源与发展

p 市场需求的变化

p 精益生产与大量生产的区别

p 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异

p 精益生产实施效果

p 精益生产系统结构

p 识别浪费

p 案例切入

第二章 什么是“价值流”和“价值流图”

ü 第一部分 起步

n 何谓价值流图析

n 材料流和信息流

n 价值流经理

n 使用图析工具

n 选择一个产品系列

ü 第二部分：现状图

n 绘制现状图

n 一些图析的提示

n 绘制现状图案例

n 加工过程分析

n 价值流和信息流

n 案例练习

ü 第三部分：绘制未来价值流图

n 识别“七大”浪费

n 价值流规划

n 未来状态的关健问题

n 设计准则1：要按你的节拍时间生产

n 设计准则2：在可能的地方发展“一个流”

n 设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动

n 设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程

n 设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产

n 设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动

n 如何实现未来状况图

n 案例练习

第三章 看板简介和作用

p 什么是KANBAN

p KANBAN的作用

p KANBAN的种类

p 区域看板收集箱

p 看板的计算方法

p 看板的运用原则

p KANBAN与MRP

p 绘制新价值流图符号

第四章 收集所需看板数据

p 收集数据

p 数据汇兑

p 数据分析

第五章 计算看板数量

p 看板数量定义

p 拉动生产的问题提出

p 看板运行必须计算的两个核心参数

p 计算补充周期

p 补充周期的计算步骤

p 计算生产批量和生产的开始点

p 计算缓冲库存量

p 计算看板数量

p 练习

p 复核数据

p 看板的运用原则

p 看板系统与MRP系统的区别

p 绘制新价值流图符号

第六章 答疑和讨论

以上就是生产管理培训课程的全部内容介绍，如需了解更多的生产管理培训班、课程、价格、试听等信息，也可以点击进入 生产管理 相关频道，定制专属课程，开始您的学习之旅。