班组长TPM设备保全技能及思想转变

参加对象Who should Attend:

从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等

课程目标Course 0bjective:

o 提高员工自主维护性，即将“自己的设备维护”的想法，自上而下贯彻，要让每个人学会自主维护

o 帮助学员了解TPM的观念和各种维护设备的技巧

o 提高员工维护能力和成本观念；提高员工发现、分析和解决问题的能力，建构从上到下 TPM 理念专精之设备人才

第一章 TPM 的历史和班组长的关系

&0slash; 生产保养的历史

&0slash; TPM 的理念

&0slash; TPM 定义

&0slash; TPM 的八大支柱

&0slash; TPM 产生的效果

&0slash; 班组长的职责

&0slash; 班组长管理好设备的必要性

第二章 影响设备效率的八大损失

&0slash; 影响设备效率的八大损失

&0slash; 设备综合效率（0EE）的计算

&0slash; 0EE 计算练习

&0slash; 八大损失的改善目标

&0slash; 损失优先排列

&0slash; 数据记录

&0slash; 0EE 对公司运行的影响

&0slash; 从目标到行动

&0slash; 目标结构和运行目视化

&0slash; 提高0EE

&0slash; 结构化问题解决

&0slash; 0故障的思想

第三章 目视化管理

&0slash; TPM 在精益生产结构中的定位

&0slash; 5S 的含义

&0slash; 人体各部分器官接收情报的能力

&0slash; 目视化管理的目标

&0slash; 生活中的目视化

&0slash; 目视化工具的特点

&0slash; 目视化工具的作用

&0slash; 种目视化工具

第四章 潜在缺陷、自主保养、计划保养

&0slash; 工厂管理的三个层次

&0slash; 对问题层次的理解

&0slash; 潜在缺陷

&0slash; 潜在缺陷的案例

&0slash; 自主保养展开步骤

&0slash; 计划保全

&0slash; 搭建解决问题的系统

第五章 设备问题分析与改善

&0slash; 设备问题分析与改善的流程

&0slash; 描述问题 – 5W1H

&0slash; 原因分析 – 鱼骨图

&0slash; 制定对策 – 系统图

&0slash; 选择对策 – 矩阵法

&0slash; 制定计划 – 甘特图

&0slash; 实施计划 – 查检表

&0slash; 标准化与制度化

&0slash; 案例分析与练习

第六章 教育和训练

&0slash; 为什么培训是必要的？

&0slash; 培训哪些内容

&0slash; 培训方式？

&0slash; 培训不同形式的作用

&0slash; 培训在哪里举行？

&0slash; 什么时候培训，怎样才算够

&0slash; 案例分析 – 空压机

&0slash; 谁可以成为培训师？

&0slash; 为什么需要教育和培训

&0slash; 培训理念

&0slash; 员工通过具体培训具备资质

&0slash; 如何发掘培训需求

&0slash; 从目标到具备资质

&0slash; 激励

&0slash; 自我激励的方式

课时Duration: 2天，每天6小时 2-day, 6-hour per day

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