无锡数控机床编程培训
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无锡ug编程培训给你介绍数控车床编程：
对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。
一、工件坐标系设定指令
是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。
指令格式 ：G50 X Z
式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。 数控车床尺寸系统的编程方法：
1．尺寸和增量尺寸
在数控编程时，位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用编程、增量值编程或者二者混合编程。
（1）编程：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为坐标，用X、Z表示。
（2）增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于的前一位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。
2．直径编程与半径编程
数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。
3．公制尺寸与英制尺寸
G20 英制尺寸输入 G21 公制尺寸输入 （发那科）
G70 英制尺寸输入 G71 公制尺寸输入 （西门子）
工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式，数控系统可根据所设定的状态，利用代码把所有的几何值转换为公制尺寸或英制尺寸，系统开机后，机床处在公制G21状态。
公制与英制单位的换算关系为：
1mm≈0.0394in
1in≈25.4mm
二、主轴控制、进给控制及选用（FANUC-0iT系统） 1．主轴功能S
S功能由地址码S和后面的若干数字组成。
（1）恒线速度控制指令G96
系统执行G96指令后，S的数值表示切削速度。例如G96 S150，表示车刀切削点速度为150m/min。 数控
（2）取消恒线速度控制指令G97 （恒转速指令）
系统执行G97指令后，S的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，默认G97状态。
（3）高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外，还有主轴高转速设定功能。例如G50 S2000，表示把主轴高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时，为了防止出现事故，必须限定主轴转速。
2．进给功能F
F功能是表示进给速度，它由地址码F和后面若干位数字构成。
（1）每分钟进给指令G98
数控系统在执行了G98指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/min（毫米/分钟），如G98 G01 Z-20.0 F200；程序段中的进给速度是200mm/min。
（2）每转进给指令G99
数控系统在执行了G99指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/r（毫米/转），如G99 G01 Z-20.0 F0.2；程序段中进给速度是0.2mm/r。
