参加对象Who should Attend:

从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等

课程目标Course 0bjective:

TPM 即生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第三阶段：如何在前两阶段做好的基础上对设备进行有计划、预防式的维护！目标在于：

• 搭建设备计划保养的系统
• 的设备维修机制
• 设备备品、备件的良好管理
• 防止设备状态退化
• 设备设计时的弱点
• 降低平均维修时间
• 确维护的机器及设施可用率为

课程大纲：Course 0utlines

• TPM 概述
• 生产保养的历史TPM 的理念
• TPM 定义
• TPM 的八大支柱
• TPM 产生的效果
• TPM 产业链的应用
• 设备计划保养概述
• 计划保养的定义和目的
• 计划保养的内容
• 计划保养活动内容
• 计划保养推进目标
• 计划保养五步推行要点
• 保养情报的整理
• 计划保养的导入
• 计划保养的扩大
• 计划保养质的提升
• 计划保养点检项目的关联图
• 计划保养体制实施模式
• 计划保养体系流程图
• 计划保养对象设备选定
• 设备重要度保养活动
• 计划保养部门的作用
• 设备管理业务明确化
• 设备保养员精神十训
• 生产现场设备故障对策的问题点
• 设备维护管理和备件管理
• 设备维护的目的
• 设备故障的维护流程
• 设备维护的相关表单
• 设备0部件库存控制
• 库存成本控制思路
• 库存控制 ABC 分析法是什么
• ABC 分析法计算步骤有哪些
• 帕累托曲线
• ABC 管理策略
• 定量订货法
• 定期定货法
• 如何实施定期订货法
• 两种订货方式的比较

第三章 计划保养的任务

• 计划维护目标：提高维护效率
• 计划运行时间 RT（Planned operating Time）
• 平均维修时间 MTTR（Mean Time To Repair）
• 平均失效时间 MTBF (Mean Time Between Failure)
• 如何缩短反应时间
• 如何缩短维修时间
• 如何缩短启动时间

第四章 设备计划保养的七大步骤

• 步骤一：维护优先性分析
• 什么设备停机频率高?
• 什么任务要更高水平的维护工作?
• 什么安装要求更多的备件及易损件?
• 步骤二：弱点
• 确认问题点
• 使用优先材料/部件
• 监测改善进展
• 步骤三：建立一个设备信息管理系统
• 建立关键绩效指标数据库系统
• 个人电脑系统支持
• 步骤四：启动计划维护
• 实施计划维护及点检表
• 开发计划维护标准及点检表
• 步骤五：提高维护效率
• 跟踪故障的时间缩短
• 提高和降低换备件时间
• 备件库存管理
• 步骤六：提高计划维护
• 提高0件可靠性及设备可用性
• 提高备件使用寿命
• 步骤七：计划维护项目
• 持续设备个别改善

第五章 如何建立设备信息管理系统

• 略

第六章 答疑和讨论

以上就是生产管理培训课程的全部内容介绍，如需了解更多的生产管理培训班、课程、价格、试听等信息，也可以点击进入 生产管理 相关频道，定制专属课程，开始您的学习之旅。