课程大纲

一、课程背景

传统工厂设备管理主要是靠设备维修部门来完成，而实际上真正的设备管理应该是“三分修、七分养”。因此，需要设备的直接使用者即生产班组通过建立点检保养机制，实施自主保全活动，来达成有效进行设备管理。从而预防故障发生，提升设备效率，进而提升生产效益的目的。

本课程将使大家了解和认识到设备管理的对企业的重要性，掌握班组设备管理及自主保全的主要方法，提升设备效率进而提升企业效益。

二、课程收益:

• 构建TPM实践概念，TPM是丰田生产方式的基础
• 学会、掌握、运用TPM为公司创造无限价值
• 认识预防保全和自主保全的构成以及重要性
• 实际掌握保全台账制订、修改的依据和方法
• 实践保全改善，帮你建立丰田式TPM活动推进体系

三、培训受众:
总经理、工厂总监、精益总监、生产总监/车间主任/主管、设备主管/段长、线长等生产管理人员

四、授课方式：

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 沙盘模拟 + 情景对话

五、课时安排：两天

六、课程大纲:

第一章：丰田TPM简述与概要

TPM的发展演变历史

TPM活动的概要

TPM的四大支柱

故障的预防发生

故障的修理

TPM活动的重点项目

第二章：自主保全的概念

1、 自主保全的定义

2、 TPM活动的2点核心

3、 自主保全的目的

4、 设备的微缺陷思想

5、 自主保全活动体系图

6、 自主保全活动体系展开

实战案例分享---丰田的班组自主保全管理

第三章：自主保全活动的开展

• 自主保全实践活动的开展
• 自主保全的范围、项目及体系
• 设备4S与自主保全
• 自主保全的方法（挂扉子、摘扉子、异常处置、三位一体的思路）
• 定期（定量）保全
• 预知保全

第五章、自主保全工具之运用

1、自主保全活动的特点

2、TPM小组方式活动

3、阶段推进方式实施

4、使用活动现状板管理

5、制定可实施的基准

6、实施职场教育活动（0PL）

实战工具套装表单

第六章：TPM小组活动

21. TPM小组活动概述
21. TPM小组活动组织构建
21. TPM小组活动推进
21. TPM小组活动的六大手段
21. TPM小组活动看板
21. TPM小组活动推进方法和工具

第七章：微小缺陷

• 微小缺陷概述
• 如何发现微小缺陷
• 发现微小缺陷后如何处理
• 挂F牌及运用
• 自主保全的闭环（AM）
• 专业保全的闭环（PM）
• 保全预防的闭环（MP）

第八章：六源法

• 6源是什么
• 如何寻找6源
• 6源分析工具介绍
• 6源活动技巧
• 6源活动实例

第九章、自主保全活动案例

1、三星集团的自主保全活动

2、某集团的保全改善活动

3、某公司的TPM训练营

4、某公司的TPM小组活动

5、小组主题活动案例

第十章：故障修理

• 建立修理的体制
• NTTR、MTBF和可动率的关系、计算方法
• 人才育成与保全技能教育
• 人才培养的步骤
• 丰田自主保全的现场录像
• 自主保全管理看板内容、制作、PDCA方法、各种表格之间相互关系
• 丰田备品管理，看板在备品管理中的应用
• 交流、总结

以上就是生产管理培训课程的全部内容介绍，如需了解更多的生产管理培训班、课程、价格、试听等信息，也可以点击进入 生产管理 相关频道，定制专属课程，开始您的学习之旅。