课程大纲

课程背景：

制造现场才是利益的源泉，“利益的来源是在制造方法之中”，“以人的智慧（man power）来改善的用无止境的”。丰田生产方式 （TPS）从顾客的需求出发，把必要的产品，必要的量，在必要的时间生产出来。同时只生产“得出去”的产品，巧妙的了制造过剩的大损失。也解决了因制造了不必要的制品，而无法制造必要制品的负荷问题。
谈到TPS，通常大家会想到JIT、（带人字边的）自动化、平准化、看版管理等，这些都是重要的工具，但是在这些工具的背后所隐含的想法，如全良品、浪费、以降低成本来创造利益、以及全员参与改善等等，才是丰田生产方式精髓。此外，TPS虽被称为丰田生产方式，但以上的这些想法，丰田不仅将其用在制造现场，同时活用在开发、营销、服务的现场，而且产生了很大的效果。

GPS=TPS+人才育成

课程目的：

1. 了解丰田生产方式全貌
2. 能区别增值和非增值工作；
3. 能描述七种浪费；明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消灭
4. 了解丰田生产方工工具方法的好处与收益并能运用这些工具改进你身边的工作；
5. 能进行精益生产体系构建和审核并改进日常工作；
6. 培育一支精通精益、能征善战的精益管理队伍

教学特色：
现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像

培训对象

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等

课时安排： 两天

课程大纲

第一章：GPS概述

• 所谓GPS
• GPS的目的
• GPS背景
• 引进GPS的关键
• 制造的基本理念
• 成本的构成
• 开展改善活动时的觉悟

第二章：GPS的根本是5S

• 整理
• 整顿
• 清扫
• 清洁
• 素养

第三章：GPS的核心思想

• 对浪费的认识
• 作业员的动作内涵
• 生产过剩的浪费
• 搬运的浪费
• 库存的浪费
• 加工本身的浪费
• 等待的浪费
• 动作的浪费
• 不良品、修正的浪费
• 稼动率与可动率
• 真效率与效率
• 整体效率与个别效率

第四章GPS的两大支柱之---JIT

• 节拍时间 Tact Time（T.T时间）
• 平准化生产
• Just in time
• 后工序领取，后补充生产
• 工序的流程化
• 小批量生产【缩短产品切换作业时间】

第五章GPS的两大支柱之---自働化（JID0KA）

• 自働化（JID0KA）
• 品质造就于工序「不让不良品流到下一道工序」
• 追求更有效率的工作
• 追求1人工
• 省人
• 少人化
• Pacemaker（进度控制装置）
• AB控制 Two-Point Control

第六章标准作业（Standardized Work）

• 何谓标准作业
• 标准作业的前提条件
• 标准作业三要素
• 标准作业三件套
• 标准作业制作步骤
• 标准作业的管理
• 标准作业的改善

第七章 TPS人才育成

• 丰田成功的关键
• 精益人才育成目标
• 精益人才育成模式
• 促进现场改善活动
• 丰田基本理念
• 丰田价值观
• 十四项基本原则
• 尊重员工
• 丰田人才育成的方法

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