课程大纲

一、课程背景：

21世纪的制造业已进入精益时代和微利时代！！

从精益生产的角度来看，作为生产的重要支撑，物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从供应商物料接收、包装存储、内部加工搬运、成品运输流程中，应用精益原理来浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。

既不早，也不晚，恰好及时地完成供-产-销的物流过程，追求“0周期”、“0库存”和“准时化”（Just in Time，简称JIT），是精益管理体系，特别是其中的物流与供应链管理的目标

然而，很多公司却面临着：

物料路线缺乏合理规划，移动路线迂回与交叉，移动距离过长

物流各相关部门与功能区未站在全局的立场进行统一协调

物料系统缺乏柔性和适应性，难以适应小批量多品种多批次的供料需求

物料供应效率低下，错误率不断

……

特别开设的“精益物流管理”课程将对精益物流体系及其准时化管理进行系统讲解，结合实践运作案例、模拟和演练，使学员充分掌握其经典理念、方法、工具，从而有效开展精益物流项目的规划与实施工作。

二、培训目标：

学员在享受体验式培训乐趣的同时，将获得现代精益物流管理新思维的熏陶，掌握准时化控制的方法和工具，汲取先进企业经典案例的精髓。尤其是：

供应链环境下的同步化、准时化物流要求

物流系统规划与布局

精益物流工艺( PFEP)

车间物流运作的“标准化”

拉动系统及看板管理的设计与应用

精益库存管理

三、课程对象：

物流、生产、计划、工艺与工业工程、供应商管理等相关的管理与技术人员；

四、授课方式：

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 沙盘模拟 + 情景对话

五、课程大纲：2-3天

六、课程大纲：

第一章：精益物流的基本概论

21. 物流与流通
21. 物流的起源与发展
21. 物流基本概论
21. 物流分类
21. 物流管理
21. 丰田物流的基本思路
21. 丰田物流基本内容
21. 丰田物流三要素
21. 物流与信息流简介

第二章：准时化物流

21. 精益物流思路的出发点
21. 精益物流基本概论
21. 均衡化生产
21. 后工序即客户
21. 减少库存的方法
21. 精益物流是如何实现的

第三章：供应链物流（外物流）

21. 供应链物流概述
21. 天津丰田物流整体流程概要
21. 外物流应遵循的原则
21. 调配（调度）物流
21. 外物流基本运用方法
21. 供应链物流框架的达成
21. 外物流标准作业
21. 物流作业上的品质管理
21. 减价降低运动
21. 提高作业效率活动
21. 供应链物流订单模式

第四章：工厂物流（内物流）

21. 厂内物流概述
21. 厂内物流区域设置与管理
21. 一汽丰田内物流的特点
21. 内物流基本运用方法
21. 厂内物流的方式
21. 拉动式内部精益物流改进流程
21. 一般企业厂内物流
21. 案例制作

第五章：拉动看板

• 推动式生产与拉动式生产
• 什么是看板
• 为什么要实施拉动看板
• 拉动看板实施流程
• 看板推行机构
• 选择样板流程
• 制定看板实施计划
• 如何减少实施过程的损失
• 成功实施看板的关键因素

第六章：物流改善

• 丰田生产方式的基础
• 物流改善的切入点
• 0部件接收
• 工厂内部物流
• 移动物品的信息
• 标准作业
• 作业现场5Ｓ改善
• 改善物流的方法
• 改善无止境

第七章：PFEP体系构建

• PFEP定义及意义
• PFEP内容

2.1精益包装

2.2仓储管理

2.3配送管理

• 如何实现
• 物流管理单元化的概念
• 单元化物流器具
• 先进制造业中的工位器具
• 料箱料架的管理方法
• 在先进制造业物流器具应用实践案例

第八章 生产线物流设计

• 精益化布局的基本概念
• 组装线设计
• 工位设计
• 货店超市设计
• 线边货架设计
• 物料补充系统

第九章：物流搬运与先进先出改善

21. 物料搬运的基本概念
21. 物料搬运系统
21. 丰田搬运的特点与原则
21. 丰田物料搬运的方法
21. 改进搬运方式的着眼点
21. 改进搬运的步骤
21. 先进先出
21. 物流导线
21. 水蜘蛛标准作业

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