TPM – KAIZEN 个别改善
参加对象Who should Attend:
从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等
课程目标Course Objective:
TPM 即生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第一阶段：如何改善设备的综合效率！目标在于：
- 了解设备效率的基本概念
- 组建 TPM 团队
- 公司 TPM 的推行策划
- 设备的 16 种损失
- OEE 设备综合效率的计算
- OEE 车间的可视化
- 设备综合效率的高低对公司的重要性
- 设备个别效率的提升方法及工具应用
- TPM 的推行和激励
课程大纲：Course Outlines
-
TPM 的概论
- 生产保养的历史
- TPM 的理念
- TPM 定义
- TPM 的八大支柱
- TPM 产生的效果
第二章 影响设备效率的 16大损失
- 影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 、能源损失、模具损失
- 设备综合效率（OEE）的计算
- OEE 计算练习
- 16 大损失的改善目标
- OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等
- 从目标到行动
第三章 设备个别改善的十大步骤
- 步骤一：选择样版机台
- 选择样版机台的目的：树立典型、重点问题切入、探索过程
- 选择样板机台的注意事项
- 价值流图析
- 聚焦重点设备
- 步骤二：组建 TPM 推行小组
- 成立推行小组的目的：打破部门与部门之间的隔阂、明确职责
- 团队成员的构成：部门主管、工程师、班组长、设备机修、作业员
- 团队的成员的作用、职责和分工
- 团队的章程
- 团队的次会议和激励
- 步骤三：设备问题现象描述和可视化
- 样板机台推行前需准备的物品：目视信息板等
- 5W2H
- 设备故障记录 – 调查表
- OEE 折线图
- 目视化信息板：记录方式、分析流程
- 个别改善每日、每周、每月会议制度
- 步骤四：设备问题损失分类
- 80：20 法则
- 柏拉图 – 聚焦设备重点问题
- 步骤五：目标设定及分解
- 为什么要制定目标
- 雷达图
- 制定目标的原则：ATR
- 制定目标的程序与方法
- 步骤六：原因分析
- 脑力风暴法
- 特性要因图
- FTA 故障树分析
- 步骤七：对策及行动计划
- 对策表
- WBS 工作分解结构
- 工作任务优先排序法
- X 任务矩阵
- 工作任务分配图
- 步骤八：检查效果
- 检查表
- 直方图
- 柱状图
- OEE 折线图
- TPM 展示板
- 步骤九：标准化和教育训练
- 标准化作业手册
- 四阶段教导法 – 第一阶段准备
- 四阶段教导法 – 第一阶段示范
- 四阶段教导法 – 第一阶段实做
- 四阶段教导法 – 第一阶段上线
- 步骤十：总结和下一步打算
第四章 TPM 的推行
- 推行原理
- 推行阶段
- 推行的八大要决
- 推行步骤
- 推行组织
- 推行组织内角色
- 推行规范
- 规范制定
- 宣传
- 执行
- 推行手法
- 监督
- 查检表
课时Duration: 2天，每天6小时 2-day, 6-hour per day
