IE工业工程培训 (郭晓宁老师） 2014年05月23-24日深圳班

21世纪（提率，降低成本）生产管理领域必修核心课程，如何提升企业效率？怎样降低成本(课程咨询：TEL：0755/2979/2060/ M0B:189/2742/1595/ 即时Q：136/3016/389/肖,欢迎您的垂询！）
本IE工业工程培训课程由郭晓宁老师授讲（国内知名IE实战），郭晓宁老师长期专注IE工业工程、精益生产培训及现场辅导，其专注精品课程ie工业工程培训已被国内众多知名企业：富士康、美的、格力、海信、顺丰速递、康师傅、立白集团等相继应用于推广，成就企业佳经营绩效。

课效服务：
★公开课：天课毕课程不满意，全额无理由退款。
★内训课：课前不收任何定金，上课结束满意后付款

培训时间：2天 举办单位：深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司

课程背景
如果您有以下疑问，那么这堂IE工业工程培训课程将会带您找到：
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下1步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握1些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的1些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学1套系统的改善方法,能用到工作中

课程说明
本课程是基于郭晓宁老师数百期IE工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成，其特点：
1 严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念
2 在理论结合实践的同时重点突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及工厂的先进经验。
3 该课程特点通俗易懂，易操作，用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信李总”，因此该课程适合1线班组长，基础管理人员（非IE），IE工程师，各部门主管经理及总经理
4 IE工业工程培训内训课可应培训企业的要求，按其实际案例讲解（含现场讲解）和演练

培训目标
了解现场IE的基本知识，建立系统全局观
对于有基础有IE/PIE人员通过2天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过1段时间的锻炼与经验积累，可具备1个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定1个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段
学习发现浪费的方法并分析浪费成因
掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
建立现场浪费观念，掌握的提升效率的技术。
如何促进企业提案改善风气的形成；
项目导入时人际关系及资源配合的协调
改善成效防反弹措施

培训大纲:简述

部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
1、工业工程(IE)培训--基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

★第2部分 工业工程(IE)改善手法
1、方法改善手法
1、程序分析
1工艺流程分析----案例讲解及演练
2流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
●某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“1个流“及实现”1个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
●某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
3搬运及规划
1） 从人力搬运到机械搬运
2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3） 改进搬运的步骤及原则
4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5） 线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低
●某企业仓库到车间搬运人员减半
4布局及规划
1）什么是布局
2）布局原则及基本形式
3）改进布局的分析手法
4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半
2、操作分析
1人机联合作业分析----案例讲解及演练
2人人联合作业分析
3双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
●某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率
3、动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十2个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用
●某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费
2、作业测定手法
作业测定
1时间分析的种类（秒表法和M0D法介绍）
2秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
3标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在1些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
●某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对
●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）
3、平衡生产线
1平衡率的计算
2解决瓶颈的7种方法
3如何确定与控制节拍
4平衡生产线的两个代表性方法
5传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量
4、单元化生产线设计
1单元化生产模式的定义与特点
2单元化生产模式的种类
3设备加工单元化与流水线单元化
4单元化生产线设计步骤
5单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
6单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
●某企业1条生产线从53人改为6人的CELL
●某企业1条生产线从35人改为11人的CELL
5、防反弹措施
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
●某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

****郭晓宁老师：专注IE工业工程培训、IE工业工程咨询、精益生产现场改善的卓越管理，专业为企业用户提供佳ie工业工程、精益生产管理咨询服务，可结合企业现状IE工业工程培训内训课程，欢迎来电预约郭晓宁老师课程Tel：0755/2979/2060/M0B：189/2742/1595/肖*******

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