中山六西格玛绿带培训描述

6sigma绿带活动改进模式与项目管理与的合并应用，可谓强强联合，使企业在流程优化上，精细化管理上能实现珠联璧合，大幅度提高企业管理效率。

培训以6sigma绿带管理体系进行设计，帮助学员学会如何用6sigma绿带思维描述问题、测量问题、分析问题和改善问题的具体方法，以便能帮助团队解决问题。

中山六西格玛绿带课程目标

◇掌握精益六西格玛绿带知识体系及工具，提升精益六西格玛方法论的应用能力

◇协助突破精益六西格玛绿带项目执行过程中的瓶颈，培养绿带项目的实战能力

◇推动精益六西格玛项目的改进活动，协助各部门领导降低管理运营成本和浪费

◇塑造精益六西格玛的管理主文化，唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识

◇建立精益六西格玛信息体系的平台技术，推动精益六西格玛的系统化运营发展

◇掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点，提升精益六西格玛的效能

◇精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度，提升全员精益六西格玛的参与

◇树立超群的精益六西格玛的管理思想，推动企业精益六西格玛人才的发展

中山六西格玛绿带参加对象

本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发经理、工艺经理、生产经理、物流与采购经理等。

中山六西格玛绿带课程大纲

第一单元：六西格玛基础

一、六西格玛概述

二、六西格玛的六个主题

三、六西格玛中的组织与领导

四、六西格玛项目具体方法

五、定义阶段的中国企业运行六西格玛注意事项

第二单元：六西格玛方法和工具 —— 测量阶段

一、量测阶段的质量概念

二、量测阶段常用的工具和方法

三、MINITAB方法和工具

第三单元：六西格玛方法和工具 —— 分析阶段

一、分析阶段的质量概念与理解

二、分析阶段的质量统计分析工具

三、分析阶段的技巧

四、多变量分析技术

五、置信区间与假设检验

六、企业实际中问题分析与解决

第四单元：六西格玛方法和工具 —— 改进阶段

一、改进阶段质量概念讲解

二、改进阶段的工具和方法

三、改进阶段的运用技巧和方法

四、企业实际中改善

第五单元：六西格玛方法和工具 —— 控制阶段

一、控制阶段质量概念理解

二、控制阶段的工具和方法

三、计量型数据SPC

四、计数型数据SPC

五、CP K过程能力分析

六、六西格玛运行中的技巧

七、企业实际中六西格玛问题

中山六西格玛绿带培训大纲节选

以下是部分摘要

生产维护

1.生产维护(TPM)的基本概念

生产维护中的“”包括以下含义:

。致力于追求经济效益及利润;

。维护系统,包括维护预防、可维护性及预防性维护;

。员工的参与,包括操作工自动维护及团队活动。

。停机损失。停机造成时间损失使得生产力降低,要加强预防维修工作,改变事后修理的思维方式,要求做到零故障停机。

。设置及调试损失。频繁的设备调整会带来损失,应尽量减少设备调整时间甚至无须调整。

。闲置与小停顿损失。缺陷传感器、流水线产品卡住、生产线不平衡、换班、材料(零件)供应不及时等原因造成短时间的生产中断或速度放慢,从而造成产能损失,对于这些问题,要通过加强现场管理水平和基础管理工作来保证。

。速度损失。指因设计运行速度与实际运行速度之间差异造成的损失,造成速度减慢的原因一般是由于机器的老化或维修、维护不到位造成的。

。质量缺陷损失。设备出错造成废品及质量缺陷,过程缺陷造成设备工时损失的同时,造成材料和人工浪费。

。产出损失。因机器停机及启动造成的产品损失。

2.TPM指标

(1)设备综合效率(overall equipment efficiency,0eE)是用于衡量TPM主要指标,它考虑了三个方面:设备的工作时间、性能和质量水平。

(2)性能开动率是指理论产出与实际产出的比值,它考虑了两个方面:净开动率和速度运转率。

3.实施TPM的步骤

日本工厂维护研究所(JiPM)每年颁发预防性维护(PM)奖,评奖标准是基于TPM的改进效果,包括:

。生产效率提升。

。质量提高。

。成本降低。

。库存降低。

。事故减少或。

。污染控制。

。工作环境。

中山六西格玛绿带培训详情

课程时间

2023年12月20 - 24日，培训5天，共30课时。

课程地点

中山市石岐区

培训费用

现场培训￥7500元/人，含培训费、教材费、培训证书费及税费，食宿费学员自理。

单独"六西格玛绿带"网络课程收费标准：2400元/人。

培训教材

配套六西格玛绿带培训教材