《TPM设备维护》课程简介

　　【课程背景】

　　在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢?

　　【课程目的】

　　1.  系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。

　　2. 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。

　　3.  详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

　　【课程收获】

　　1. 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱;

　　2. 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法;

　　3. 掌握改善设备管理的四大手段;

　　4. 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤;

　　5. OEE的计算和如何改善OEE;

　　6. 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤等。

　　【培训对象】

　　总经理、运营副总、运作经理、生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理、主管、设备维护人员、工程技术人员和所有有兴趣的人员。

　　【课程大纲】

课程章节

课纲内容

第一天

前言：意识的革命，观念的改变  

1.公司设备、备件管理现况

2.在21世纪企业与个人应有的准备

3.故事启示：00只猴子

3.生活案例的启示

4.“基德林法则”与“多米诺效应”

5.“海恩法则”与“蝴蝶效应”

6.泰坦尼克号沉没的启示

7.设备问题与“冰山理论”

8.设备问题造成的八大损失

9.TPM推行的重要性

10.TPM推行的十三个作用与最终目的  

第一章 TPM的演变过程与故障的分类及损失结构

1.TPM的定义及延展含义

2.TPM演变的六个阶段

3.TPM三个的特色

4.TPM的三大管理思想

5.设备故障的新解

6.故障的分类及损失结构

7.设备可靠度的五种类型

8.设备故障对策分析图  

第二章 TPM的目标与制定

1.TPM的六项宗旨

2.TPM的目标分类

3.TPM达成的效果---生产活动中的16大损失

4.TPM的目标达成主要方式

5.TPM达成的前提-推行7S活动

6.TPM的主要手段---OEE

7.设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系

第三章  开展TPM之8大支柱

1.个别改善推进方法

2.操作人员应该具备的四种能力

3.建立完整的计划维护体制的五大步骤

4.品质维护活动

5.MP设计及初期管理活动

6.建立教育训练体系

7.管理间接部门的效率化

8.安全、卫生与环境管理  

第四章  设备总点检与自主维护的实施

1.设备总点检的意义与重要性

2.设备点检制的“八定”

3.三位一体点检制

4.TPM活动的五层防线

5.总点检的实施方法

6.设备部位、零组件的检查要点

7.自主养护的七大步骤

8.设备的整理整顿与目视／感官管理  

第五章 TMP的标准化

1.设备点检管理四大标准

2.标准化的意义

3.标准化的范围

4.标准化的目的

5.作业标准书的十项要点

6.写作业标准书的注意事项

7.标准改订时机  

结语  

1.改善精神原则

2.TPM案例分享

第二天

辅导项目

1.示范车间确认

2.建立TPM组织（10人左右）

3.设备5S现场辅导（含备品管理）

4.OEE目标的确认

5.设备OEE表单设计

6.建立改善提案办法

7.更新设备点检表

8.建立QCC组织

9.寻找QCC课题（影响品质项目）等

10.TPM计划表（年，月）

11.设备月保养示范

12.制定设备月保养明细表

13.设备操作标准书（程序书）修订

14.提出设备改善项目

15.其它表单预留样本

课后：培训师对辅导项目从个别到整体做追踪（企业确定对接窗口人员）

一个月后（企业内部组织TPM发表会-针对个别改善项目）