课程目标Course Objectives…

　　生产效率提升 20% - 60%

　　生产周期缩短 50% - 80%

　　在制品库存降低 50% - 90%

　　成品库存降低 30% - 50%

　　原材库存降低 25% - 40%

　　人工成本降低 15% - 30%

　　利润率提升 30% - 80%

　　有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明

　　课程大纲Course Outline…

　　o 精益生产的概念和基本原则

　　- 精益生产的历史

　　- 七大浪费

　　- 精益的佳生产方式 – “单件流”

　　- “单件流”生产的十大优势

　　- 工厂如何因地制宜的实现“单件流”

　　- “单件流”的推行步骤

　　o 现场布置分析

　　- 布置的作用与画法

　　- 布置原则

　　- 布置的基本形式

　　- 研究布置的七个步骤

　　- 怎样使用目前状况图

　　- 改进布置的分析手法

　　- 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1

　　- 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图

　　o 生产节拍和生产线平衡分析

　　- 个别效率与整体效率

　　- 生产节拍

　　- 生产线编成效率

　　- 平衡损失率

　　- 练习题 (一)

　　- 实战演练(视频分析与解说)

　　o 设备设计考虑原则

　　- 选择容昜被拆遣的设备

　　- 设备要裸体才好

　　- 有弹性的设备

　　- 作业面力求狭窄

　　- 机器的“三不”原则

　　- 把输送带变成“成长带”

　　- 输送带做成“成长带”的步骤

　　o 人员的稳定化

　　- 一个流生产线为改善活动之始

　　- 人员安定取决于“标准作业”

　　- 制定节拍时间

　　- 由“水蜘蛛”来做“非标准作业”

　　- “少人化”有利于人员的安定

　　- 生产流线员工“多制程操作”

　　- “多能工”实施要点

　　- 实施“多能工”要讲究技巧

　　- 教导部属的方法

　　- 标准作业指导书

　　- 多能工盘点和实施计划

　　- 动作的三不原则

　　- 动作改善的二十一个原则

　　o 设备的稳定化

　　- 不要为设备而生产

　　- 造成设备时间损失的现象

　　- 错误的维修观念

　　- 全员生产保全

　　- 自主保全的阶段

　　- 故障是什么?

　　- 潜在缺陷

　　- 迈向零故障

　　- 减少瞬间停机

　　o 品质的稳定化

　　- 追求零不良

　　- 品质的三不政策

　　- 不良有三种

　　- 零不良的原则

　　- 防呆法

　　- 零不良源流管理的战术

　　o 管理的稳定化

　　- 人的管理重要

　　- 管理好部属的四原则

　　- 丰田人比较聪明吗

　　- 有自律神经的现场

　　- 5S和目视化管理

　　- 目视化管理常用道具

　　- 现场照妖镜

　　o 计划稳定化

　　- 走在平坦的路上

　　- 生产计划要像切寿司一样

　　- 为什么要平稳生产

　　- 平稳化的技巧

　　- 混流生产是平稳化的高境界

　　- 从批量生产脱胎而出

　　o 超市化生产

　　- 自动仓库不用了

　　- 后拉式生产法

　　- 用看板来削减库存

　　- 看板生产的条件

　　- 看板的生产规则

　　- 看板的种类

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